1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害最大;是造成變形的主要原因。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

據(jù)調(diào)查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油;潤滑劑或潤滑油未加注到位;潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng);潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。

污染也會導(dǎo)致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染;安裝時工作環(huán)境不清潔，造成污染;軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前最好不要拆開軸承的包裝;安裝時保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗;增強(qiáng)軸承的密封裝置。

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行;未及時維修;維修不當(dāng);設(shè)備老化等。

建議：選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型，定期及時更換疲勞軸承。

以上是最常見的幾種造成軸承早期損壞的原因;造成軸承早期損壞的原因是多方面的，以上是主要考慮原因，有時可能是綜合原因。如果軸承選型正確，安裝方式正確到位，潤滑方式及潤滑劑選擇正確，軸承是可以正常工作很長時間的。

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